見積書には電圧が適切と記載されています。容量も問題なさそうです。ケースの寸法もCADモデルと一致しています。ところが、サンプルを機械に組み込むと、昇降中にトリップしたり、ほぼ空の状態なのにSOCが37%と表示されたり、寒い夜の後に充電を拒否したりします。バッテリーを単体の機器として扱う場合、これらの不具合は決して珍しいことではありません。
カスタムリチウムバッテリーパックのOEMメーカーを選ぶということは、まさにシステム統合の決定です。パックは、機器の負荷スパイク、コントローラーの制限、充電器、ケーブル損失、通信タイミング、取り付けポイント、天候、そして保守ルーチンに対応しなければなりません。もちろん価格も重要ですが、基本的なインターフェースが定義されていないプロジェクトを救うことはできません。
このガイドは、健全なOEMプロジェクトが通常進む順序に従っています。つまり、仕事内容を理解し、それを測定可能な要件に落とし込み、代表的なサンプルを作成し、実際の機器でテストし、承認された設計を確定し、そして生産を再現可能にする、という流れです。
本書は、社内で説明可能な有用な見積依頼書（RFQ）とサプライヤー比較を必要とするエンジニア、購買担当者、プロジェクトマネージャー向けに書かれています。簡潔な回答：OEM購買担当者が注目すべき点
真剣なカスタムリチウムバッテリーパックOEMメーカーは、電圧、アンペア時、数量以上の情報を求めます。デューティサイクルの難しい部分、つまり車両がフルロードで加速する瞬間、ポンプが作動する瞬間、2つのアクチュエータが同時に作動する瞬間、または1シフト中に充電器が複数回再接続される瞬間などについて質問されることを想定しておきましょう。
サプライヤー承認前に、以下の5つの項目について明確な回答を確認してください。
- アプリケーション適合性サプライヤーは、平均電力に頼るのではなく、測定されたデューティサイクル、全電圧範囲、および再現可能な最悪のピーク値を検証しましたか？
- インターフェースの所有権BMSロジック、充電器設定、CANまたはRS485マップ、コネクタ、ヒューズ、ケーブル、および取り付け構成は文書化されていますか？
- 証拠パックおよび完全な機械について、条件、制限、および記録された結果を含むテスト計画はありますか？
- 生産管理工場は、セル、コンポーネント、ファームウェア、プロセス記録、およびラインエンドデータをシリアル番号または生産ロットに紐付けることができますか？
- サンプリング後のライフサイクル最初の注文後、変更、補充、故障解析、輸送文書、およびコンポーネントの陳腐化は誰が担当しますか？以上ですか？
提案書にこれらの点のうち2つか3つについて何も記載されていない場合、低価格は本物かもしれません。また、エンジニアリング作業がひっそりと買い手側に戻っている場合も同様です。
カスタムリチウム電池パックOEMメーカーの実際の業務
「カスタム」とは幅広い範囲を指します。ラベルの変更やケーブルの延長は構成作業です。新しい機械に合わせてパックを開発する場合、セルフォーマット、直並列レイアウト、電流経路、コンタクタ、BMSハードウェア、パラメータセット、ファームウェア、プロトコル、熱経路、筐体、取り付け、コネクタ、充電器、ラベル表示、認証計画など、多岐にわたる作業が含まれます。
そのため、一見すると単なる電池購入に見える案件に、複数のチームが関わってくるのです。
電気工学部門は電圧降下と保護について懸念しています。機械工学部門はバッテリーパックが適切に適合し、耐久性があり、保守可能であることを求めています。制御エンジニアは信頼できるメッセージと故障挙動を必要としています。運用部門は機械がシフトを完了することを望んでいます。品質管理部門は記録を必要とし、調達部門は来年も妥当な価格、最小発注数量、および納期計画を求めています。有能なカスタムリチウムバッテリーパックメーカー
は、これらの懸念事項を一つの管理された仕様に統合します。したがって、最初に提供される有用な成果物は、洗練された見積書ではありません。これは、既知の事項、想定される事項、そしてまだ測定が必要な事項のリストです。
カスタム開発はいつ価値があるのか？
場合によっては、価値がないこともあります。
標準バッテリーが電圧範囲、電流、サイズ、コネクタ、通信方式、環境、および必要なドキュメントに適合している場合は、それを使用することで開発期間を短縮し、調達プロセスを簡素化できます。カスタム開発は、既製のバッテリーパックでは満たせない制約がある場合にこそ真価を発揮します。
一般的な例としては、バッテリーベイが浅い、または形状が不規則な場合、モーターの始動時や昇降時の負荷が大きい場合、顧客独自のCANメッセージマップを使用している場合、短時間のドッキング停止時に充電が必要な場合、コールドチェーン作業における結露、激しい振動、あるいは機械的および電気的インターフェースを再現する必要がある旧型バッテリーなどが挙げられます。商用テストも必要です。ツール、ファームウェア開発、検証、およびモデル固有のコンプライアンスには費用がかかります。想定される生産量と製品寿命は、その投資に見合うものでなければなりません。負荷プロファイルが不明なワンオフパックも可能かもしれませんが、即時の量産プログラムとしてではなく、有料の実現可能性調査およびプロトタイプ開発として位置づける方が適切です。
カスタムバッテリーパックOEMサービスは通常どのような企業に必要ですか？
カスタムバッテリーパックOEMサービスは、機器の設計を所有している企業、またはその機器の運用維持に責任を持つ企業を対象としています。
顧客は、AGV、AMR、RGV、産業用ロボット、倉庫シャトル、清掃機、マテリアルハンドリング機器、コールドチェーンシステム、グリッド監視装置、通信機器、特殊端末などを製造する企業かもしれません。また、システムインテグレーターや保守チームで、旧式バッテリーの問題に直面している場合もあります。購買委員会は、一人の担当者で構成されていることは稀です。電気技師は電圧と負荷のデータを提供し、機械技師は筐体と取り付け方法を管理します。ファームウェアや制御担当者は、それぞれのコミュニケーションを担当します。品質管理部門は、受け入れの証拠を定義します。調達部門は、数量、コスト、リードタイムを管理します。サービス技術者は、他の誰も気づかなかった故障パターンを把握していることがよくあります。
可能であれば、RFQ（見積依頼）の前に関係者の意見を集約しましょう。試作品納品後に、サービスチームが工具不要の取り外しを必要としている、あるいはコントローラーが特定の起動シーケンスを要求していることが判明するのは、要件定義において非常にコストのかかる方法です。
問い合わせを実用的な仕様に変える9つのインプット
以下の情報は、OEMリチウム電池パックサプライヤーが最初の提案を意味のあるものにするための十分な背景情報を提供します。
| 要件 | 購入者にとって役立つ情報 | 影響範囲 |
|---|---|---|
| 用途とデューティサイクル | 機械の機能、ルートまたは作業サイクル、ペイロード、シフト長、アイドル時間、充電停止 | 平均エネルギー需要と繰り返し発生する過渡負荷 |
| 電圧範囲 | コントローラ制限、低電圧シャットダウン、充電器出力、インバータおよびDC/DC制限 | 直列接続数、動作範囲、使用可能エネルギー |
| 負荷プロファイル | ピーク値、継続時間、および周波数 | セル、バスバー、ヒューズ、スイッチングデバイス、ケーブル、および熱マージン |
| 稼働時間目標 | 充電間隔（時間またはサイクル）、シフト終了時の予備容量、および経年劣化許容値 | 必要使用可能ワット時 |
| 充電プラン | 充電器モデル、電流、利用可能な充電時間、ドッキング頻度、および温度 | BMSロジック、コネクタ、熱、およびサイクル寿命のトレードオフ |
| 機械的外形 | 最大寸法、取り付けポイント、向き、質量制限、およびサービスクリアランス | ケース設計および内部レイアウト |
| 通信 | 物理層、ボーレート、メッセージマップ、コントローラ動作、および必要なデータ | BMSハードウェア、ファームウェア、および統合テスト |
| 環境 | 充電、放電、保管温度、および湿度、粉塵、衝撃、振動 | セル選択、加熱、シーリング、ベント、および認定 |
| 商用/コンプライアンス範囲 | サンプル数量、年間予測、ランプ、市場、輸送モードと必要なレポート | 開発範囲、最小発注数量（MOQ）、リードタイム、梱包および物流 |
不足している情報を隠さないでください。「不明」と明記してください。思慮深いサプライヤーは、測定値を提案したり、暫定的な仮定を示したり、調査フェーズの見積もりを提示したりすることができます。推測値は図面に残ってしまい、後々問題を引き起こす傾向があります。
電気設計は、機械が実際に何をするかから始まります
平均電力はエネルギーに関する問いには答えますが、電力に関する問いには答えません。AGVは、経路の大部分を穏やかに走行し、その後、操舵、スロープの登り、荷物の持ち上げの際に急激な電流パルスを消費する可能性があります。
清掃機は、牽引モーターと真空モーターが同時に始動すると、同様の挙動を示すことがあります。その瞬間、コントローラーは、セル抵抗、バスバー抵抗、コネクタ抵抗、ケーブルドロップなどがそれぞれ影響を及ぼした後のバッテリー端子電圧を検出します。SOCが低い場合や温度が低い場合は、マージンが小さくなります。電圧がコントローラーまたはBMSのしきい値を超えた場合、ラベル容量を増やしてもシャットダウンが解消されない可能性があります。電流経路、セルインピーダンス、または保護設定が真の制限要因となっている可能性があります。
以下の4つの数値と、それぞれの数値に対応する時刻を尋ねてください。
- 連続動作電流
- 通常動作中に繰り返される短時間の負荷
- 最大許容ピーク値とその持続時間
- 関連する最低温度で、許容SOC範囲の下限付近での電流
さらに良いのは、代表的なルートまたは作業サイクルのログを送信することです。
ペイロード、加速度、傾斜、リフトまたはポンプの動作、アイドル期間、および充電への復帰を含めてください。室温でのベンチ放電は有用ですが、機械内部のすべての相互作用を再現することはできません。電圧ラベルは電圧仕様ではありません
「24V」または「48V」は便利な略記です。これは、エンジニアリングチームに満充電電圧、低電圧カットオフ、またはコントローラが警告を発し始めるポイントを示すものではありません。これらの値は、化学組成、直列接続数、BMS設定、負荷、および充電器によって異なります。
鉛蓄電池の交換では、この点が見落とされがちです。両方の製品に48Vのラベルが付いていると、充電電圧と放電曲線が異なっていても互換性があるように見えることがあります。
点検では、バッテリー、充電器、インバーター、リレー、DC/DCコンバーター、およびDCバスに接続されているすべてのアクセサリを対象とする必要があります。容量にはワット時を使用し、適切なマージンを適用してください
電圧情報のないアンペア時（Ah）は不完全です。まず、以下の式から始めてください。
公称エネルギー（Wh）＝公称電圧（V）×定格容量（Ah）
機器は必ずしも銘板に記載されているワット時値をすべて使用できるとは限りません。動作エネルギーは、許容されるSOC範囲、変換損失、温度、負荷時の電圧降下、必要な予備容量、および経年劣化後に残存すると予想される容量によって制限されます。
最大容量のバッテリーパックにメリットはありません。容量が大きすぎると、コスト、重量、場合によっては充電時間が長くなります。容量が小さすぎると、ディープサイクル、シフトミス、より強力な充電が必要になります。
最も有効な答えは、規定の寿命段階において、規定のデューティサイクルと規定の予備容量を満たす最小設計です。BMS統合：保護は始まりに過ぎない
BMSはセルと温度を監視し、バッテリーの状態を推定し、充電および放電経路を制御します。プロジェクトによっては、故障の記録、コンタクタの駆動、SOCとSOHの報告、バランス調整、充電電流の要求、ヒーターの制御、機械との安全なシャットダウンの調整なども行う場合があります。
カスタムリチウムバッテリーパックのOEMメーカーに、ハードウェアで固定されている動作、パラメータ、ファームウェアの調整が必要な動作を確認してください。そして、通常の動作だけでなく、故障時の状況を詳しく調べてください。放電経路が開く前に警告は表示されますか？機械は負荷を遮断できますか？許容セル温度を下回って充電が開始された場合、どうなりますか？
ラッチされた障害を解消するには、サービスツール、電源の再投入、または特定のコマンドが必要ですか？
CANとRS485：コネクタの互換性はほとんど意味をなさない
CANとRS485は、データが電気的にどのように伝送されるかを示します。バイトの意味は示しません。
2つのデバイスはコネクタとボーレートを共有していても、識別子、スケーリング、バイト順序、タイムアウト動作に関して意見が異なる場合があります。プロトタイプの承認前に、以下の詳細を改訂管理下に置いてください。
- 配線、接地、終端、ボーレート
- CAN識別子またはRS485アドレス
- バイト順、単位、スケールファクター、更新間隔
- 電圧、電流、SOC、SOH、温度、警告メッセージ、障害メッセージ
- 充電有効化、要求電流および電圧
- ハートビート、タイムアウト、通信途絶時の動作
- ウェイクアップ、イグニッション、スリープ、シャットダウンのシーケンス
- 診断アクセスおよびファームウェア識別
Dailymagの産業用バッテリー向けRS485 vs CANガイド BMS（バッテリー管理システム）は、実際の違いについてより詳しく説明します。
実際のコントローラーと充電器を使用して、最終プロトコルテストを実行してください。デスクトップBMSソフトウェアはメッセージの存在を示すことはできますが、機器がタイミング、接地、および復旧ロジックを正しく処理していることを証明することはできません。
セルの選択と機械設計は切り離せない
化学組成が注目されますが、実際のセルは電流、充電レート、温度、耐用年数目標、および物理的なレイアウトに適合している必要があります。穏やかな定常負荷向けに設計された高容量セルは、頻繁に電流ピークが発生する小型モバイルプラットフォームには適さない場合があります。
産業用リチウム電池パックメーカーに、提案されているセルメーカーとモデル、受入検査、等級付け方法、およびトレーサビリティ方法を尋ねてください。また、そのセルが入手困難になった場合の対応についても尋ねてください。
「同等品」とは、明確な審査と再検証を経て承認された代替品を意味するものであり、部品の交換を無条件に推奨するものではありません。筐体と電流経路には、同様の注意が必要です。セルとモジュールは、取り扱い時や衝撃に対して拘束される必要があります。バスバー、ヒューズ、コンタクタ、端子、コネクタ、ケーブルには、電流と温度のマージンが必要です。ハーネスにはストレインリリーフが必要であり、サービスコネクタにはキーイングが必要です。パックが重い場合、持ち上げと設置は設計要件であり、パッケージの詳細ではありません。
温度、結露、粉塵、振動は具体的に指定する必要があります
動作温度範囲が1つだけでは不十分な場合がほとんどです。充電、放電、保管にはそれぞれ異なる制限があります。低温環境では出力と使用可能なエネルギーが低下する可能性があり、セル温度が低い状態での充電には、ロックアウト、電流の低減、または制御された加熱が必要になる場合があります。
パックを低温環境と高温環境の間で移動させると、筐体が直接雨にさらされていなくても結露が発生することがあります。コールドチェーン機器については、以下を文書化してください。
- 充電開始時の最低セル温度
- 動作中の最低周囲温度
- 加熱電力、制御ロジック、および充電可能温度に達するまでの時間
- センサーの位置と故障時の対応
- シーリング、排水、通気、および結露制御
- 低温時のケーブルとコネクタの動作
- 低温から高温への繰り返し移行時の検証
| 検証領域 | 代表的なチェック | 承認証拠 |
|---|---|---|
| 電気特性 | 容量、エネルギー、電圧制限、連続電流、ピーク負荷、短絡および保護動作 | 機器、条件、制限値、および生データを含むテストレポート |
| 充電特性 | 充電器ハンドシェイク、電流および電圧制御、充電時間、熱特性、低温ロックアウト | 関連するSOCおよび温度における充電器およびバッテリーのログ |
| 通信特性 | メッセージの精度、タイミング、ハートビート、アラーム、障害回復、スリープ/ウェイク | コントローラログと合意されたプロトコル改訂 |
| 機械的 | 適合性、取り付け、コネクタへのアクセス、ケーブル配線、吊り上げ、サービス取り外し | 設置レビュー、図面、写真、署名済みの適合性チェック |
| 熱/環境 | 高温/低温動作、温度上昇、結露、振動、衝撃、必要に応じて侵入 | 定義されたテスト方法と合否判定基準 |
| 完成品 | 代表的なデューティサイクル、ペイロード、ルート、ピークイベント、機会充電、シフト終了時の予備電力 | 記録された電流、電圧、温度、SOC、アラーム、実行時間 |
サンプルは、「正常に見える」や「実行時間は許容範囲内」といったコメントだけで承認されるべきではありません。承認基準には数値が必要です。有用な記録には、ファームウェアバージョン、セルロット、パックシリアル番号、充電器バージョン、周囲環境条件、テストサイクル、測定結果、許容偏差が記載されている必要があります。
テスト失敗後にプロトタイプに変更が生じた場合、チームはどの以前の結果が有効で、どの結果を繰り返す必要があるかを特定する必要があります。これにより、後から機械的またはファームウェアの変更が完全なレビューなしに生産段階に入ることを防ぎます。
承認済みサンプルから管理された生産へ
強力なリチウム電池パックの設計と製造は、エンジニアリング記録と工場管理を結びつけます。
承認されたプロトタイプは、単なる視覚的な参照ではなく、生産仕様となります。試作生産を開始する前に、以下の事項を整合させてください。
- リリース済みの図面、部品表（BOM）、ファームウェア、BMSパラメータ、プロトコル、ラベル、およびパッケージ。
- 承認済みのセルおよびコンポーネントサプライヤー。
- 受入検査要件。
- 作業指示書および重要なプロセスパラメータ。
- トルク、溶接、はんだ付け、絶縁、配線、および締結に関する管理。
- 工程内検査およびエラー防止。
- ラインエンドテストの許容値。
- シリアル化およびトレーサビリティ。
- 不適合、再加工、および逸脱の承認。
- 設計変更通知および顧客承認。
- 該当する場合は、保管サンプルおよび生産記録。
カスタムリチウム電池パックメーカーを評価するバイヤーは、工場が承認されていない材料やファームウェアの変更をどのように防止しているかを確認すべきです。回答には、所有者、文書、改訂管理、顧客への通知規則が明記されている必要があります。「品質は安定している」という一般的な約束だけでは不十分です。
それだけでは不十分です。最終検査では何を検査すべきか？
具体的な検査計画はパックによって異なりますが、一般的に検査される項目は以下のとおりです。
- パックおよびセル群電圧;
- 極性および絶縁;
- BMS通信およびファームウェアバージョン;
- 温度センサー応答;
- 充電および放電スイッチング;
- 保護閾値または機能チェック;
- コネクタおよびピン配置;
- 電流測定およびSOC初期化;
- 外観、ラベル、シリアル番号、およびデータトレーサビリティ。
一部の安全性または寿命試験は破壊的であったり、時間のかかるものであるため、すべてのユニットではなく、認定または定期検証の対象となります。
管理計画では、100% 最終検査、バッチサンプリング、定期検査、設計認定検査を明確に区別する必要があります。安全基準と輸送計画
適合性は、用途、仕向市場、輸送モード、バッテリー構成、および顧客要件によって定義する必要があります。すべての機械と市場に適していることを証明する単一の認証はありません。
産業用途の場合、PHMSAリチウム電池試験概要を参照してください。ガイド。
航空輸送に関する要件は、規制の更新に伴い変更されます。IATAバッテリー輸送規則は、航空輸送におけるバッテリーの準備と輸送に関する要件をまとめています。購入者は、最新版、充電状態の制限、梱包指示、マーキング、書類、および運送業者の受入れについて、実際の輸送内容と照らし合わせて確認する必要があります。
OEMリチウムバッテリーパックサプライヤーは、提案されたモデルで利用可能なレポートと輸送書類について説明できるはずです。OEMは、これらの書類が最終的なセル、パック、構成、および輸送ルートと一致していることを確認する必要があります。
コスト、最小発注数量（MOQ）、リードタイム：見積もり価格に影響を与える要因
バッテリーの見積もり価格は、プロジェクトの範囲によって異なるため、変動します。低価格の単価には、エンジニアリング、金型製作、充電器開発、コミュニケーション作業、テスト、認証サンプル作成、パッケージング、アフターサービスなどが含まれていない場合があります。
合計を比較する前に、同じ範囲で比較してください。一般的なコスト要因には以下が含まれます。
- セル化学、フォーマット、ブランド、現在の性能、および調達量。
- 直列/並列アーキテクチャと総エネルギー。
- BMSハードウェア、ファームウェア、コンタクタ、ヒューズ、通信、および診断。
- 筐体材料、金型、シーリング、熱特性、コネクタ、およびケーブル。
- 充電器、ドック、ハーネス、およびアクセサリの要件。
- 試作品の数量とエンジニアリング作業。
- 検証、第三者機関によるテスト、ドキュメント、および販売先市場。
- 生産量、予測の安定性、パッケージング、および物流。
最小発注数量（MOQ）は、完成品パック、カスタムPCBまたはBMSハードウェア、成形筐体、ラベル、パッケージ、コネクタ、およびセル購入ロットなど、複数のレベルで適用される場合があります。
どの項目が制約となっているのかを尋ねてください。部品調達量を増やすことで、より小規模なリリーススケジュールに対応できる場合もありますが、その場合は在庫管理や変更リスクに影響が出ます。リードタイムは、要件レビュー、設計、部品調達、プロトタイプ製作、OEMテスト、設計改訂、試作生産、適合性テスト、量産に分けて考えるべきです。単一の納期では依存関係が隠蔽されてしまいます。各段階の開始条件と承認条件について、購入者と製造業者が合意する必要があります。
マーケティング上の主張に頼らずにメーカーを比較する方法
以下の比較フレームワークでは、意思決定をプロジェクトリスクに結びつけます。
| 評価領域 | 確かな証拠 | 警告サイン |
|---|---|---|
| アプリケーションの理解 | サプライヤーは、デューティサイクル、ピーク電流、充電器、環境、およびコントローラーのデータを要求している | 見積もりは、電圧、Ah、および数量のみに基づいている |
| エンジニアリングの責任 | 電気、機械、BMS、テスト、およびプロジェクト管理の担当者が明記されている | 営業担当者は、技術変更の承認者を特定できない |
| セルおよびコンポーネントの管理 | メーカー/モデル、受入基準、トレーサビリティ、承認済み代替品プロセス | 無制限の「同等」代替 |
| BMS統合 | 文書化されたパラメータ、プロトコル改訂、ログ、および完全なマシンテスト計画 | 「CAN対応」 | メッセージマップなし
| 検証 | 合意された方法、制限、サンプル識別情報、生データ、および変更/再テスト規則 | 一般的な合格証明書のみ |
| 製造管理 | リリース済みBOM、作業指示書、プロセス記録、ラインエンドテスト、シリアルトレーサビリティ | 承認済みサンプルが唯一の生産参照情報 |
| コンプライアンスと輸送 | 最終構成に一致するモデル固有の文書 | 異なるセルまたはパックからの証明書 |
| 供給継続性 | 予測、生産能力、コンポーネントライフサイクル、変更通知、保証、故障解析プロセス | 初回注文後の計画なし |
信頼できる産業用リチウム電池パックメーカーは、最初の打ち合わせですべての質問に答えられるわけではありません。
ただし、未知の要素を特定し、対策を割り当て、各リスクをどのように解消するかを説明する必要があります。サプライヤー承認前に確認すべき質問
技術レビューおよび商業レビューの際に、以下の質問を使用してください。
- 確認済み、想定済み、または未確認の要件は何ですか？
- パックと電流経路のサイズ決定に使用した負荷データは何ですか？
- 最大、公称、最小動作電圧はそれぞれいくらですか？
- 提案されているセルモデルは何ですか？また、代替案はどのように管理されていますか？
- 含まれているBMSパラメータと通信機能は何ですか？
- バッテリー、充電器、コントローラーはどのように一緒にテストされますか？
- 必要な環境テストと完成機テストは何ですか？
- 各パック、バッチごとに実施されるテストは何ですか？または、認定期間中ですか？
- 最終モデルに適合するコンプライアンスおよび輸送関連書類は何ですか？
- 最小発注数量（MOQ）、エンジニアリング料金、金型費用、リードタイムはどのように決定されますか？
- ファームウェア、部品表（BOM）、およびプロセス変更はどのように伝達され、承認されますか？
- どのような保証、故障解析、および補充サポートが利用できますか？
これらの質問は、提案されているカスタムバッテリーパックOEMサービスが、完全なエンジニアリングおよび製造サービスなのか、それとも限定的な組立サービスなのかを明らかにするものでもあります。
デイリーマグの実践的なプロジェクトワークフロー
デイリーマグ・エナジーは、コンサルティング、見積もり、サンプル作成、発注、製造、品質管理、梱包、物流、アフターサービスを含む、要件定義から納品までの一連のプロセスとして業務を遂行します。
OEMプロジェクトにおいては、各段階に明確な入力と承認出力がある場合に、これらの段階が最も有効に機能します。
1. 要件レビュー
アプリケーション、電気的制限、負荷プロファイル、希望稼働時間、設置スペース、通信、充電器、環境、ターゲット市場、検証ニーズ、および予想生産量を共有してください。
元のパックを交換する場合は、ラベル、寸法、コネクタの詳細、充電器情報、写真、マニュアル、故障履歴、および可能な場合はサンプルを提供してください。2. 実現可能性と提案
エンジニアリングレビューでは、提案する電圧クラス、エネルギー、電流容量、セル方式、BMSおよび通信範囲、筐体コンセプト、充電器インターフェース、テスト計画、前提条件、除外事項、開発費用、サンプルスケジュール、および目安となる生産条件を特定する必要があります。
3.プロトタイプと統合
代表的なサンプルを作成し、まず合意されたパッケージ仕様に基づいてテストし、次に顧客の機器でテストします。変更は非公式に修正するのではなく、記録します。承認された電気、機械、ファームウェア、通信、ラベル、およびパッケージの改訂を確定します。
4. パイロット生産と量産
パイロット生産を使用して、作業指示書、サイクルタイム、プロセス制御、テスト治具、トレーサビリティ、パッケージ、およびデータ記録を確認します。パイロット生産の問題が解決された後にのみ、量産を開始します。
5. 配送とライフサイクルサポート
パッケージ、輸送書類、出荷、受入検査、保証対応、故障解析、補充、および設計変更を調整します。
バッテリーは通常、機器の耐用年数を通して供給され続けることが求められるため、長期的なサポートは重要です。Dailymagのサービス内容については、OEMバッテリーサービス、バッテリー製品ラインナップ、および会社概要をご覧ください。
共通アプリケーションの優先事項
| アプリケーション | 典型的な需要 | バッテリー設計を推進する上で考慮すべき事項 |
|---|---|---|
| AGVおよびAMR | 頻繁な加速、昇降、経路変更、機会充電 | ピーク電流、シフトエネルギー、ドッキング時間、回生電流、CAN要件は？ |
| RGVおよびシャトルシステム | 省スペース、反復サイクル、高可用性 | 狭いスペースでバッテリーパックはどのように収まり、冷却され、接続され、保守されるのか？ | 設置？
| 産業用ロボットおよび移動プラットフォーム | 動的負荷、重量感度、コントローラ統合 | 必要な過渡電力、SOC精度、通信、耐衝撃性は？ |
| マテリアルハンドリングおよび洗浄装置 | モーター負荷、頻繁な充電、粉塵または湿気 | 許容可能な稼働時間、コネクタの耐久性、シーリング、交換時間は？ |
| コールドチェーン機器 | 低温性能の低下、結露、低温充電の制限 | 加熱は必要か、センサーはどこに設置されるか、結露はどのように検証されるか？ |
| グリッドおよびリモート監視 | 長時間待機、リモートステータス、困難メンテナンスアクセス | 必要な自己消費量、温度範囲、テレメトリ、および供給寿命計画は？ |
| 旧型機器の交換 | 不明なインターフェース、旧型部品、固定設置 | 電気、機械、充電、通信互換性も検証する必要がありますか？ |
AGV固有の計算については、AGVバッテリーパックのサイズ選定方法をご覧ください。
交換プロジェクトについては、産業用リチウム電池交換ガイドをご覧ください。より迅速かつ正確な提案のためのRFQチェックリスト
以下の情報を可能な限り添付してください。
- 会社名とプロジェクト連絡先
- 機器の種類と用途
- 新規設計または交換プロジェクト
- 目標公称電圧と機器の全電圧範囲
- 代表的なデューティサイクルにおける電流/電力ログ
- 最大ピーク電流と持続時間
- 必要な稼働時間とシフト終了時の予備電力
- 充電器のモデル、出力、コネクタ、充電スケジュール；
- バッテリーの最大寸法、取り付け方法、向き、目標重量；
- コネクタ、ピン配置、ケーブル、ヒューズ、点火装置、補助電源要件；
- CAN/RS485プロトコル、ボーレート、メッセージ、コントローラ動作；
- 充電、放電、保管温度；
- 湿度、結露、粉塵、侵入、振動、衝撃条件；
- 適用規格、仕向市場、輸送モード；
- 試作品数量、年間生産量、増産スケジュール、目標納期；
- ラベル、パッケージ、保証、文書、トレーサビリティ要件；
写真は参考になりますが、実測データの方が望ましいです。
キー値が利用できない場合は、製造元に安全な取得方法を問い合わせてください。よくある質問
カスタムリチウム電池パックOEMメーカーとは何ですか？
他社の機器と仕様に合わせてバッテリーパックを開発・製造するメーカーです。作業内容には、電気アーキテクチャ、BMS、通信、筐体、コネクタ、充電器とのマッチング、テスト、ドキュメント作成、管理された量産などが含まれます。
OEMプロジェクトは、標準バッテリーの購入とどう違うのですか？
標準製品は、既存の仕様に基づいて選択されます。
OEMプロジェクトでは、機器の負荷、設置スペース、インターフェース、環境、認証、生産量、ライフサイクルといったニーズに合わせてバッテリーを適合または開発します。カスタマイズには、両当事者にとって追加のエンジニアリングおよび検証責任が発生します。見積もりにはどのような情報が必要ですか？
最低限、用途、機器の電圧範囲、負荷または電力データ、稼働時間、ピーク電流、充電方法、設置スペース、通信方式、動作環境、仕向市場、サンプル数量、年間予想生産量をご提供ください。交換プロジェクトの場合は、元のバッテリーと充電器の情報も併せてご提供ください。
カスタムバッテリーの開発にはどのくらい時間がかかりますか？
開発期間は、要件の成熟度、セルおよびコンポーネントの入手可能性、機械加工ツール、ファームウェアまたはプロトコルの開発、プロトタイプの反復、OEMテスト時間、第三者機関によるテスト、および生産量によって異なります。単一のリードタイムではなく、段階ごとの計画をお問い合わせください。
CAN通信とRS485通信は自動的に互換性がありますか？
いいえ。物理インターフェースは1層のみです。互換性を確保するには、配線、ボーレート、アドレス指定またはCAN ID、データ形式、メッセージタイミング、SOC動作、アラーム、充電器コマンド、ウェイク/スリープロジック、タイムアウト処理、および終端処理の一致が必要です。
どのバッテリー認証が必要ですか？
アプリケーション、仕向市場、顧客、バッテリー構成、および輸送方法によって異なります。OEMは、コンプライアンスチームおよび試験機関と連携して必要な規格を特定する必要があります。モデル固有のレポートは、最終的な製品構成と一致している必要があります。
完成品でテストすべき項目は何ですか？
代表的なデューティサイクル、ピークイベント、稼働時間、充電、通信、アラーム、障害復旧、該当する場合は低温/高温、設置、ケーブルおよびコネクタの温度、振動曝露、サービス取り外し、およびシフト終了時の予備電力についてテストしてください。
購入者はどのようにして生産変更リスクを低減できますか？
承認済みの部品表（BOM）、図面、ファームウェア、BMS設定、プロトコル、ラベル、およびテストを確定してください。
品質契約書または仕様書において、承認された代替品、トレーサビリティ、逸脱処理、再検証、および事前変更通知を明確に定義してください。購入者はどのように見積もりを比較すべきでしょうか？
エンジニアリング、コンポーネント、ツーリング、検証、認証、ドキュメント、パッケージング、ロジスティクス、保証、およびライフサイクル範囲が同一であるものを比較してください。これらの範囲が明確に定義されていない単価は、直接比較できません。
最終決定
適切なカスタムリチウム電池パックOEMメーカーは、OEMが実際の機器の挙動を検証可能な仕様に変換し、その仕様を生産で再現するのに役立ちます。
したがって、購入決定は、電圧、Ah、単価のみに基づいて行うのではなく、用途の理解、エンジニアリングの責任、BMSと機械的統合、検証結果、製造管理、コンプライアンス計画、長期的な供給サポートに基づいて行うべきです。Dailymag Energyは、産業機器および業務用機器向けOEMバッテリーに関する議論を支援しています。
有益な初回レビューを受けるには、アプリケーション、負荷プロファイル、電圧範囲、稼働時間、充電プラン、設置スペース、通信要件、環境、ターゲット市場、および推定数量をお問い合わせページから送信してください。より明確なRFQにより、両チームは技術的に信頼できるサンプルをより迅速に入手し、より信頼性の高い生産計画を立てることができます。
