簡単な回答: リチウム バッテリー パックのカスタム ソリューションとは何ですか?
リチウム バッテリー パックのカスタム ソリューションは、特定の機器の電気的、機械的、操作的、通信、充電、および環境要件を中心に開発されたアプリケーション固有のバッテリー システムです。
OEM プロジェクトは、「48V バッテリー」または「100Ah バッテリー」のみを要求するのではなく、完全な動作コンテキストを定義する必要があります。
- 公称電圧と動作電圧
- 必要なエネルギーと稼働時間
- 連続電流
- ピーク電流と持続時間
- 課金戦略
- 取付寸法
- コネクタとケーブルのレイアウト
- BMS保護機能
- CANまたはRS485通信
- 動作温度と充電温度
- 振動、湿気、その他の環境要因
- 対象市場と輸送要件
- 試作・量産数量
カスタム バッテリー プロジェクトは、これらすべての要素がお客様の機器内で連携して機能する場合に成功します。
Dailymag Energy は、自社のバッテリー ビジネスについて、産業用ロボット、ハンドヘルド インテリジェント ターミナル、低温冷蔵設備、電力網監視、電気通信、電力アプリケーションなどのアプリケーション向けにカスタマイズされたリチウムイオン バッテリー パック マッチング ソリューションを提供すると説明しています。
OEM購入者向けの重要なポイント
カスタム バッテリー プロジェクトを開始する前に、次の 5 つの原則に留意してください。
- バッテリーのカタログではなく、機器の負荷プロファイルから始めます。
- Ah 容量だけでバッテリーを比較しないでください。
- BMS および通信要件は、プロトタイプの承認前に定義する必要があります。
- 機械的な取り付け、充電、環境条件はバッテリー設計の一部です。
- プロトタイプの成功は最初のステップにすぎません。再現性のある大量生産と変更管理は同様に重要です。
次の表は、設計に関する主な質問をまとめたものです。
| デザインエリア | 購入者が定義する必要がある | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| 電圧 | 公称範囲と動作範囲 | 機器の互換性 |
| エネルギー | Wh とランタイムターゲット | 使用可能な動作時間を決定します |
| 連続負荷 | AまたはW | 通常動作 |
| ピーク負荷 | 現在 + 期間 | 発進、加速、昇降 |
| 充電 | 電圧、電流、使用可能時間 | 充電器とワークフローの互換性 |
| 寸法 | 最大長さ×幅×高さ | 機械的統合 |
| BMS | 保護および監視機能 | バッテリー管理 |
| コミュニケーション | CAN、RS485 またはその他 | コントローラーの統合 |
| 環境 | 温度、振動、湿気 | 信頼性 |
| 音量 | プロトタイプ＋年間予測 | 生産計画 |
標準バッテリーがあらゆる産業用途に適合しない理由
機器の要件がシンプルで、実証済みのモデルがすでに適合している場合、既製のバッテリーが効率的になる可能性があります。
ただし、産業機器には、標準パックでは同時に満たせない制約が頻繁に導入されます。
スペースは固定されていますが、実行時間は増加する必要があります
機器設計者は、バッテリ容量が限られているにもかかわらず、より長い動作時間を必要とする場合があります。
これにより、以下の間で設計上のトレードオフが生じます。
- セルのフォーマット
- エネルギー密度
- パックの寸法
- 熱挙動
- 重さ
- 放電能力
単純にAhを増やすと、バッテリーが大きくなりすぎたり、重くなりすぎたりする可能性があります。
ピーク電流は平均負荷よりもはるかに大きい
AGV、モバイル ロボット、または資材運搬機械は、次の場合に短時間に大きな電流需要を生成しながら、中程度の平均電力で動作することがあります。
- モーターの起動
- 加速度
- 持ち上げる
- 旋回
- クライミング
- 緊急時の移動
平均エネルギー消費量のみを考慮したサイズのバッテリーは、ピーク負荷時にシャットダウンする可能性があります。
機器には通信が必要です
産業用コントローラーでは、次のようなバッテリー情報がますます必要になります。
- 充電状態
- パック電圧
- 現在
- 温度
- アラームステータス
- 充電状態
これは、バッテリーが基本的な電力供給に加えて通信の統合を必要とする可能性があることを意味します。
機械的な統合がユニーク
同じ電池アーキテクチャでも、次のような異なるものが必要になる場合があります。
- ハウジング
- 取付構造
- コネクタ
- ケーブルの長さ
- サービスアクセス
- 取り付け方向
カスタム バッテリー ソリューションを使用すると、機器が完成した後ではなく、エンジニアリング中にこれらの要件に対処できます。
パート 1: 実際の動作要件を定義する
カスタムバッテリープロジェクトの最も重要な段階は、セルの選択前に行われます。
1.1 電圧要件の決定
機器メーカーは以下を提供する必要があります。
- 公称システム電圧
- 最大許容電圧
- 最低動作電圧
- コントローラーの要件
- 充電器出力
バッテリ電圧ウィンドウは、完全な電気システムと一致する必要があります。
公称電圧だけでは不十分な理由
購入者は「48V」を要求するかもしれませんが、バッテリーのアーキテクチャが異なれば、満充電電圧とカットオフ電圧も異なる可能性があります。
したがって、設計では以下との互換性を考慮する必要があります。
- モーターコントローラー
- インバータ
- 充電器
- DC/DCコンバータ
- 補助電子機器
1.2 エネルギーと実行時間の計算
予備的なバッテリー エネルギーの計算は、次のことから始めることができます。
必要エネルギー ≈ 平均設備電力 × 目標稼働時間
たとえば、6 時間で平均 600 W の機器では、理論上、エンジニアリング マージンと実際の損失を考慮する前に約 3,600 Wh が必要になります。
実際のバッテリーのサイズには、次の要因も考慮される可能性があります。
- 変換損失
- 予備容量
- 温度
- エージング
- デューティサイクルの変動
- カットオフ限界
アプリケーション別のランタイム要件
| 応用 | 典型的な運用上の質問 |
| AGV / AMR | 充電期間間の移行を完了できるでしょうか? |
| 産業用ロボット | 繰り返されるピーク負荷に対応できますか? |
| 洗浄機 | 予定の床面積を完成させることができるでしょうか？ |
| 監視装置 | サービスなしでどのくらいの期間稼働しなければなりませんか? |
| 冷蔵設備 | 低温では何が起こるのでしょうか？ |
| 通信機器 | 必要なバックアップ期間はどれくらいですか? |
1.3 連続電流とピーク電流の定義
カスタム バッテリー メーカーには両方の値が必要です。
連続電流は通常の動作需要を表します。
ピーク電流は、短くて高電力のイベントを表します。
RFQ では、理想的には次のように述べるべきです。
ピーク電流: 加速中に最大 8 秒間 120 A が発生します。
これは以下よりもはるかに便利です。
高吐出量が必要です。
パート 2: 機器周囲のバッテリーの設計
動作プロファイルを理解すると、エンジニアはバッテリーのアーキテクチャを評価できます。
2.1 セルの選択
セルの選択は、機器の実際の優先順位を反映する必要があります。
関連する要因としては次のものが考えられます。
- エネルギー密度
- 現在の能力
- 温度パフォーマンス
- 耐用年数目標
- 寸法
- 重さ
- 可用性
- 長期にわたる安定した調達
軽量ポータブル製品に最適なセルが、産業用モバイル プラットフォームには最適な選択ではない可能性があります。
セルの選択では供給の継続性も考慮する必要があります
長期的な OEM プログラムの場合、購入者は次のことを尋ねる必要があります。
- どの細胞モデルが提案されていますか?
- 承認後にモデルを修正できますか?
- 受信セルはどのようにチェックされますか?
- 生産ロットはどのように管理されているのでしょうか？
- 承認されたセルが利用できなくなったらどうなりますか?
- コンポーネントの代替については生産前に通知されますか?
B2B プロジェクトの場合、供給の一貫性はラボのパフォーマンスとほぼ同じくらい重要です。
2.2 バッテリーの電圧と容量を設定する
セルは直列および並列に構成して、必要な電圧と容量を実現できます。
最終的なアーキテクチャは以下に影響します。
- 電圧
- ああ
- うーん
- 現在の能力
- 寸法
- 重さ
- BMS設計
- 熱挙動
このため、アプリケーション要件を定義した後にカスタム バッテリー アーキテクチャを選択する必要があります。
2.3 BMS の統合
バッテリー管理システムは、次のような機能を監視および管理できます。
- セル電圧
- パック電圧
- 現在
- 温度
- 過充電
- 過放電
- 過電流
- 短絡
- セルバランシング
- 充電状態
- アラーム条件
正確な機能はプロジェクトによって異なります。
CANとRS485の統合
AGV、ロボット、産業用車両、インテリジェント機械の場合、バッテリーが機器コントローラーと通信する必要がある場合があります。
適切な仕様は以下を超える必要があります。
CANが必要です。
該当する場合、エンジニアリング チームは以下を明確にする必要があります。
- 通信インターフェース
- ボーレート
- メッセージ識別子
- データ定義
- 更新間隔
- アラームロジック
- コミュニケーション喪失行動
- コネクタのピン配列
Dailymag の産業用バッテリー製品範囲には、オートメーションおよびロボット関連システム向けの現在のアプリケーションが含まれていますが、その広範なビジネス ポジショニングでは、業務用機器に合わせたカスタマイズされたバッテリーを重視しています。
パート 3: 機械、充電、および環境のカスタマイズ
完全なリチウム バッテリー パックのカスタム ソリューションは、電気仕様を超えています。
3.1 バッテリーの筐体と取り付け
機械設計では以下を定義する必要があります。
- 最大寸法
- バッテリーの向き
- 取り付けポイント
- エンクロージャ構造
- サービスクリアランス
- コネクタの位置
- ケーブルコンセント
- 電池交換方法
メカニカルカスタマイズ表
| アイテム | 標準オプション | 考えられるカスタム要件 |
| ハウジング | 既存のエンクロージャ | アプリケーション固有の寸法 |
| コネクタ | 標準コネクタ | 顧客機器インターフェース |
| ケーブル | 標準長さ | カスタムの長さと出口方向 |
| 取り付け | ジェネリック | 機器固有のブラケット |
| ラベル | 標準 | OEM/プライベートブランド |
| 包装 | 標準カートン | 卸売/カスタムパッケージ |
Dailymag のサービス ページには、パッケージは小売、卸売、カスタマイズ、サンプルの要件に合わせて調整できると記載されています。
3.2 課金戦略
バッテリーと充電器は 1 つのシステムとして考慮する必要があります。
OEM メーカーは次のことを理解する必要があります。
- 充電器の電圧
- 充電電流
- 充電コネクタ
- 充電可能時間
- 機械内部で充電が行われるかどうか
- 機会課金が必要かどうか
- 自動ドッキングが使用されるかどうか
例: AGV の充電
AGV は継続的に動作し、短い停止中にのみ充電する場合があります。
この場合、バッテリー容量は以下とは独立して最適化できません。
- 充電電力
- フリートスケジュール
- ウィンドウの充電
- バッテリー温度
- システム利用率
場合によっては、単に大きなバッテリーを取り付けるよりも、充電戦略を改善する方が効率的である場合があります。
3.3 環境要件
産業用バッテリーは次のような問題に直面する可能性があります。
- 低温
- 高温
- 結露
- 振動
- インパクト
- ほこり
- 水分
- 屋外での操作
次のような曖昧な要件は避けてください。
過酷な環境に適しています。
代わりに、測定可能な仕様を提供してください。
例えば：
機器は -10°C ～ 40°C で動作し、10°C ～ 30°C の屋内で充電され、車両の移動中に繰り返し振動を受けます。
これにより、メーカーはテスト可能なエンジニアリング目標を得ることができます。
パート 4: カスタム リチウム バッテリー パックが最大の価値を生み出す場所
Dailymag は現在、リチウム電池の応用分野として、産業用ロボット、インテリジェント端末、低温冷蔵システム、電力網監視、電気通信、電力分野の機器を特定しています。
4.1 AGV、RGV、およびモバイル オートメーション
バッテリーの設計には次のバランスをとる必要がある場合があります。
- ランタイム
- ピーク電流
- ウィンドウの充電
- 限られた設置スペース
- コミュニケーション
- フリートの可用性
これらのアプリケーションの場合、バッテリーは別個のアクセサリではなく、オートメーション アーキテクチャの一部です。
4.2 産業用ロボット
ロボットのバッテリー要件には次のものが含まれます。
- コンパクトな寸法
- 高いピーク電流能力
- 信頼性の高いBMS通信
- 管理された体重
- 予測可能な低バッテリー動作
4.3 冷蔵・低温設備
低温ではバッテリーの性能と充電動作が変化する可能性があります。
プロジェクトでは以下を個別に定義する必要があります。
- 吐出温度
- 充電温度
- 保管温度
これらの値が含まれていない「低温バッテリー」の仕様は不完全です。
4.4 電力網と遠隔監視
リモート監視装置は以下を優先する場合があります。
- 長いスタンバイ時間
- 予測可能なメンテナンス
- バッテリー状態の監視
- 長年にわたり安定供給
4.5 通信およびバックアップ アプリケーション
ここでの購入に関する質問は次の点に焦点を当てることができます。
- 必要なバックアップ期間
- システム電圧
- 監視
- メンテナンススケジュール
- 充電器の互換性
- インストールの制約
アプリケーション要件の比較
| 応用 | メインバッテリーの優先順位 | 共通のカスタマイズの焦点 |
| AGV / RGV | 実行時間 + ピーク電力 | BMS、CAN/RS485、充電 |
| ロボット | コンパクトなパワーシステム | サイズ、重量、通信 |
| 冷蔵 | 温度性能 | セル、BMS、エンクロージャ |
| 系統監視 | 長期的な信頼性 | 監視・待機設計 |
| 電気通信 | バックアップの継続性 | 容量、監視、充電 |
| 携帯端末 | サイズと重量 | コンパクトな構造 |
パート 5: 量産前の試作と検証
プロトタイプは単なる製品サンプルではありません。
これは、定義されたエンジニアリングの質問に答えるために使用する必要があります。
5.1 電気的検証
確認する：
- 電圧範囲
- 実際の容量
- 利用可能なエネルギー
- 連続負荷
- ピーク負荷
- カットオフ動作
5.2 充電の検証
チェック：
- 充電完了
- 充電電流
- 充電器の互換性
- コネクタの動作
- BMS 応答
5.3 通信の検証
CAN/RS485 プロジェクトの場合:
- データ交換の確認
- アラームをチェックする
- SOC レポートを確認する
- 通信損失時の動作をテストする
5.4 機械的検証
確認する：
- バッテリーは機器に適合します
- 取り付けは確実です
- コネクタの嵌合は確実です
- サービスへのアクセスは実用的です
5.5 機器レベルの検証
最終的な決定には、実機内でのテストが含まれる必要があります。
パックはバッテリー テスターに合格しても、実際の用途では次の理由で不合格となる場合があります。
- 過渡的なモーター電流
- コントローラ通信
- 充電器の非互換性
- 設置時の振動
- 予期せぬ熱条件
プロトタイプ承認チェックリスト
| 検証エリア | 承認の質問 |
| 電気 | パックは電圧/電流要件を満たしていますか? |
| ランタイム | 必要な稼働期間を達成しているか？ |
| 充電 | 対象の充電器で動作しますか? |
| BMS | 保護機能は正しいですか？ |
| コミュニケーション | コントローラーは予期したデータを受信していますか? |
| 機械式 | バッテリーはしっかりとフィットし、安全に保たれていますか? |
| 環境 | 定義された動作条件を満たしていますか? |
| 保守性 | 技術者は安全に取り付け/取り外しを行うことができますか? |
パート 6: 品質管理と生産スケールアップ
カスタムバッテリー設計は、承認された仕様を生産で再現できる場合にのみ商業的に成功します。
Dailymag は、自社の品質管理プロセスは原材料の輸送、前処理、生産、出荷前の段階をカバーしていると述べています。
生産管理で対処すべきこと
- セルの一貫性
- コンポーネントのアイデンティティ
- 溶接
- 配線
- 絶縁
- BMSのインストール
- ファームウェアのリビジョン
- コネクタの取り付け
- 最終テスト
- ラベリング
- 梱包
変更管理は特に重要です
サンプルの承認後、重要なコンポーネントに変更を加えると、バッテリーの動作が変わる可能性があります。
例としては次のものが挙げられます。
- セルモデル
- BMS
- ファームウェア
- コネクタ
- ケーブル
- 囲い
- 充電器インターフェース
OEM 購入者は、どの変更が必要かを確立する必要があります。
- サプライヤーへの通知
- 顧客の承認
- 新しいサンプル
- 再検証
パート 7: 安全、輸送、およびコンプライアンスの計画
コンプライアンス要件は、バッテリーの設計、テスト、文書化、梱包、プロジェクトのリードタイムに影響を与える可能性があるため、早期に特定する必要があります。
輸送の場合、PHMSA は、輸送用に提供されるリチウム電池およびバッテリーは国連の試験および基準マニュアル、第 38.3 項の該当する試験に合格する必要があり、関連する試験概要情報がサプライチェーンで利用可能でなければならないと述べています。
2026 年の IATA バッテリー ガイダンスは、IATA 危険物規則の第 67 版と、リチウムおよびナトリウム イオン バッテリーの航空輸送に関する 2025 ～ 2026 年の ICAO 技術指示に基づいています。
コンプライアンス計画表
| 要件領域 | 購入者は確認する必要があります |
| 国連 38.3 | テストの概要は完成したバッテリー設計と一致していますか? |
| 空輸 | IATA/ICAO のどの要件が適用されますか? |
| 海上/道路輸送 | 配送ルートにはどのようなルールが適用されますか? |
| ターゲット市場 | 追加の製品規格が必要ですか? |
| 包装 | 梱包は輸送要件を満たしていますか? |
| ドキュメント | どのレポートを荷物と一緒に送付する必要がありますか? |
個々のセルの証明書が完成したすべてのカスタム バッテリー パックを自動的にカバーするとは考えないでください。
また、PHMSA は、テスト済みの別のタイプを作成するほど重大なバッテリーの改造には、新たな UN 38.3 の評価が必要になる可能性があると述べています。
パート 8: 標準バッテリーとリチウム バッテリー パックのカスタム ソリューション
| 決定要因 | 標準バッテリーパック | カスタムバッテリーソリューション |
| 開発スピード | もっと早く | エンジニアリングが必要 |
| 電圧 | 修理済み | アプリケーション定義 |
| 容量 | 既存のオプション | ランタイムベース |
| ピーク電流 | 事前定義済み | 負荷プロファイルベース |
| 寸法 | 修理済み | 機器固有の |
| コネクタ | 標準 | カスタマイズ可能 |
| BMS | 既存 | 要件ベース |
| コミュニケーション | 限定 | プロジェクト固有にすることも可能 |
| 充電器 | 標準 | 合わせられる |
| ブランディング | 限定 | OEM/プライベートブランド可能 |
| こんな方に最適 | シンプル/少量のアプリケーション | 統合された OEM 機器 |
カスタム ソリューションが自動的に優れたものになるわけではありません。
既存の検証済みバッテリーが機器要件を満たしている場合、標準製品を使用することで以下を削減できます。
- エンジニアリング時間
- ツーリング
- テスト
- プロジェクトコスト
カスタマイズは、実際の技術的または商業的な制約を解決する必要があります。
パート 9: カスタム リチウム バッテリー パックのコストは何によって決まりますか?
カスタム バッテリーの価格は、容量だけではなくプロジェクトの範囲全体によって決まります。
重要なコスト要因には次のようなものがあります。
- セルの選択
- 電圧構成
- 容量
- 連続電流
- ピーク電流
- BMS の複雑さ
- CAN/RS485通信
- 囲い
- コネクタ
- ツーリング
- 環境要件
- 試作数量
- テスト
- 認証範囲
- 梱包
- 量産量
2 つの似た引用が異なる理由
「48V 100Ah バッテリー」というラベルが付いた 2 つの引用には、まったく異なる前提が含まれている可能性があります。
あるサプライヤーは次のように引用するかもしれません。
- 基本的な BMS
- 標準エンクロージャ
- 連絡がありません
- ピーク電流が低い
他には次のものが含まれる場合があります。
- カスタムBMS
- CAN通信
- カスタムエンクロージャ
- より高い電流能力
- 追加の検証
したがって、購入者は以下を比較する必要があります。
仕様に対する仕様、価格に対する価格だけではありません。
パート 10: より優れたカスタム バッテリーの RFQ を準備する方法
優れた RFQ はエンジニアリングの不確実性を軽減し、より比較可能な見積もりを生成します。
| 見積依頼アイテム | 提供する情報 |
| 装置 | バッテリーの電力は何になりますか? |
| 公称電圧 | 必要な電圧 |
| 操作ウィンドウ | 最小値と最大値 |
| 平均電力 | WまたはA |
| 連続電流 | 通常動作電流 |
| ピーク電流 | A + 期間 + 周波数 |
| ランタイム | 1回の充電あたりの時間 |
| 設置スペース | 長さ×幅×高さ |
| 目標体重 | 関連する場合は最大値 |
| コネクタ | 電源+信号インターフェース |
| BMS | 必要な保護 |
| コミュニケーション | CAN / RS485 / その他 |
| 充電器 | 電圧、電流、インターフェース |
| 環境 | 温度、湿気、振動 |
| 検証 | 受け入れテスト |
| 量 | プロトタイプ＋年間予測 |
| ターゲット市場 | 目的地の国 |
| ブランディング | OEM/プライベートブランド |
| 包装 | バルク/カスタム要件 |
Dailymag がリチウム バッテリー パックのカスタム ソリューション プロジェクトをサポートする方法
Dailymag Energy は、産業用途および専門用途向けに、カスタマイズされたリチウムイオン電池パックに適合するソリューションを提供すると述べています。現在の製品ポートフォリオには、いくつかの電圧および容量構成が含まれており、同社が公開しているアプリケーション分野には、産業用ロボット、インテリジェント端末、冷蔵装置、電力網監視、電気通信、および電力アプリケーションが含まれます。
OEM プロジェクトの場合、購入者は Dailymag の以下を使用できます。
Dailymag が公開しているサービス範囲には、製品設計、サンプリング、研究開発、品質管理、カスタマイズされた梱包、輸送、物流、アフターサポートが含まれます。
同社は現在、実際のプロジェクト要件に応じて、標準的なカスタマイズの場合は約 15 ～ 30 営業日、追加の研究開発とテストを含むより複雑なプロジェクトの場合は 45 ～ 60 営業日の一般的なリードタイムを示しています。
よくある質問
リチウム電池パックのカスタムソリューションとは何ですか?
リチウム バッテリー パックのカスタム ソリューションは、特定のアプリケーションの電圧、エネルギー、電流、ランタイム、寸法、BMS、通信、充電、環境、商業要件に基づいて設計されたバッテリー システムです。
どのような場合に標準バッテリーではなくカスタム バッテリーを選択する必要がありますか?
既存のバッテリーが設置スペース、ランタイム、ピーク電流、通信、コネクタのレイアウト、環境条件、OEM 供給のニーズなどの重要な要件を満たせない場合は、カスタマイズを選択してください。
バッテリーメーカーはカスタムパックを設計する前にどのような情報が必要ですか?
アプリケーション、電圧ウィンドウ、負荷プロファイル、ピーク電流、ランタイム、設置寸法、充電システム、BMS 要件、通信インターフェース、環境条件、対象市場、および予想される数量を提供します。
カスタム リチウム バッテリー パックは CAN または RS485 を使用できますか?
はい、一部の OEM バッテリー プロジェクトでは、CAN または RS485 通信を統合できます。コントローラのプロトコル、ボーレート、メッセージ定義、コネクタ、アラーム、および通信動作は、開発前に定義する必要があります。
カスタムバッテリー容量はどのように計算されますか?
容量は、Ah だけではなく、機器の平均消費電力、実行時間目標、負荷プロファイル、動作条件、およびエンジニアリング予備力に基づく必要があります。
バッテリーハウジングとコネクターはカスタマイズできますか?
はい、プロジェクトの実現可能性によって異なります。ハウジングの寸法、取り付け、ケーブルのレイアウト、コネクタ、ラベル、およびパッケージングは、カスタム プロジェクトの一部として評価できます。
量産前に何をテストする必要がありますか?
テストには、容量、連続電流およびピーク電流、充電、BMS 保護、通信、機械的適合、実行時間、環境性能、および実際の機器の動作が含まれる場合があります。
カスタムリチウム電池プロジェクトにはどのくらい時間がかかりますか?
Dailymag は現在、標準的なカスタマイズには約 15 ～ 30 営業日、より複雑な R&D/テスト プロジェクトには 45 ～ 60 営業日かかると述べています。実際のタイミングはエンジニアリングと検証の範囲によって異なります。
カスタム リチウム バッテリーには UN 38.3 が必要ですか?
輸送用に提供されるリチウム電池には、該当する UN 38.3 の設計テスト要件が適用されます。購入者は、テスト概要が出荷される実際のバッテリーの種類に対応していることを確認する必要があります。
Dailymag にリチウム バッテリー パックのカスタム ソリューションをリクエストするにはどうすればよいですか?
機器のアプリケーション、電圧、電流プロファイル、実行時間、寸法、充電器、通信、環境、対象市場、および予想される数量を準備します。それからDailymag Energy に連絡するプロジェクトの評価用。
結論
リチウム バッテリ パックのカスタム ソリューションを成功させるには、最初にセルを選択し、後で統合の問題を解決する必要があります。
より良いアプローチは次のとおりです。
アプリケーション要件 → 負荷プロファイル → 電圧とエネルギー → セル → BMS → 充電 → 通信 → 機械設計 → 環境 → プロトタイプ → 機器の検証 → コンプライアンス → 管理された量産
このプロセスは、OEM メーカーが後期段階での再設計を減らし、機器の互換性を向上させ、一貫した技術ベースでバッテリー サプライヤーを比較するのに役立ちます。
AGV、ロボット、インテリジェント端末、冷蔵システム、監視装置、電気通信、その他の専門用途の場合、バッテリーは完全な機器アーキテクチャの一部として扱う必要があります。
新しいバッテリー駆動製品を開発している企業は、Dailymag のレビューを確認できます。リチウム電池製品そしてOEMバッテリーサービス、 それからプロジェクト要件を Dailymag Energy に送信する技術的な評価のため。
