Lithium-Akkus für OEM-Systeme: Von Auswahlrisiken zu praktischen Produktlösungen
Bei OEM-Projekten lassen sich Risiken leicht identifizieren. Die meisten Teams wissen, dass Lithium-Akkus Integrationsprobleme verursachen können, wenn Spannung, Größe oder Kommunikation nicht mit dem System kompatibel sind. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, diese Risiken in klare Produktentscheidungen umzusetzen, die von den Entwicklungs-, Einkaufs- und Projektteams ohne wiederholte Überarbeitungen realisiert werden können.
Dieser Artikel konzentriert sich nicht nur darauf, was schiefgehen kann, sondern auch darauf , wie Akkupackprodukte konfiguriert, spezifiziert und geliefert werden sollten, um diese Probleme von vornherein zu vermeiden .
Risiko elektrischer Fehlanpassungen – und wie die Produktkonfiguration dieses Problem löst
Häufiges Problem
OEM-Systeme weisen häufig einen instabilen Betrieb auf, selbst wenn Nennspannung und -kapazität korrekt erscheinen. Typische Symptome sind Spannungseinbrüche unter Last, Strombegrenzung oder unerwartete Schutzauslösungen.
Praktische Lösung
Gut konzipierte Lithium-Akkus lösen dieses Problem auf Produktebene durch:
Definierte Betriebsspannungsbereiche , nicht nur die Nennspannung
Beispielsweise sollten Systeme der 48-V-Klasse Arbeitsbereiche (z. B. 43–54 V) spezifizieren, die der Toleranz des Wechselrichters entsprechen.Klare Dauerentladungskennwerte
Ein 100-Ah-Akku mit einer Nennleistung von 1C unterstützt eine dauerhafte Last von 100A, während bei 0,5C-Ausführungen im realen Einsatz eine Leistungsreduzierung erforderlich ist.Zellzuordnung und Strategie zur Lastverteilung auf Packungsebene
Eine einheitliche Zellgruppierung reduziert Spannungsungleichgewichte und verbessert die Langzeitstabilität.
Diese Parameter sollten in der Produktspezifikation bestätigt werden und nicht von allgemeinen Etiketten abgeleitet werden.
Risiko der strukturellen Integration – gelöst durch modulares Produktdesign
Häufiges Problem
Akkupacks passen zwar elektrisch, verursachen aber mechanische Probleme: Vibrationsschäden, thermische Hotspots oder Wartungsschwierigkeiten.
Praktische Lösung
Die strukturelle Auslegung des Produkts entscheidet unmittelbar darüber, ob die Verpackung im Langzeitbetrieb Bestand hat.
Leistungsfähige Lithium-Akkus enthalten typischerweise:
Modulare Innenarchitektur für bessere Wärmeableitung und einfachere Wartung
Verstärkte Gehäuse , üblicherweise 1,2–2,0 mm Stahl oder Aluminium, abhängig vom Vibrationsgrad
Standardisierte Montagepunkte , abgestimmt auf OEM-Chassis- oder Schranklayouts
Diese Funktionen sind keine optionalen Zusatzfunktionen; sie sind grundlegende Produktentwicklungsentscheidungen, die das Lebenszyklusrisiko reduzieren.
BMS-Integrationsrisiko – Bewältigung durch konfigurierbare Steuerungslogik
Häufiges Problem
OEM-Projekte verzögern sich, weil die BMS-Kommunikation oder die Schutzlogik nicht mit dem Systemverhalten übereinstimmt.
Praktische Lösung
Eine produktorientierte BMS-Strategie konzentriert sich auf Konfigurierbarkeit statt auf feste Standardeinstellungen.
Zu den wichtigsten BMS-Funktionen von Lithium-Akkus gehören:
Wählbare Kommunikationsprotokolle (CAN, RS485, Modbus)
Anpassbare Schutzschwellenwerte , abgestimmt auf Systemlast und Umgebung
Genaue SOC/SOH-Algorithmen , insbesondere im Teillastbetrieb
Produkte, die diese Konfigurationen ermöglichen, verkürzen die Inbetriebnahmezeit und vermeiden wiederholte Firmware-Änderungen.
Individualisierung vs. Standardisierung – Eine kontrollierte Produktstrategie
Häufiges Problem
Eine vollständige Individualisierung erhöht die Kosten und die Lieferzeit, während sich standardisierte Produkte nicht reibungslos integrieren lassen.
Praktische Lösung
Die meisten OEM-Projekte sind mit einer Plattformstrategie plus gezielter Produktanpassung erfolgreich.
| Aspekt | Standardplattform | Gezielte Anpassung |
|---|---|---|
| Spannung und Zelltyp | Behoben | Behoben |
| Gehäuse und Anschlüsse | Standard | Angepasst |
| BMS-Kommunikation | Standard | Konfigurierbar |
| Mindestbestellmenge und Lieferzeit | Vorhersagbar | Kontrolliert |
Dieser Ansatz hält den Validierungsaufwand überschaubar und erfüllt gleichzeitig die systemspezifischen Anforderungen.
Beschaffungsrisiko – reduziert durch transparente Produktdaten
Häufiges Problem
Projekte verzögern sich, weil Beschaffungsentscheidungen ohne vollständige Transparenz über Liefer- und Testumfang getroffen werden.
Praktische Lösung
OEM-Käufer, die Lithium-Akkus evaluieren, sollten von den Lieferanten Folgendes verlangen:
Konfigurationsspezifische Mindestbestellmenge , keine allgemeinen Mindestmengen
Klare Aufschlüsselung der Lieferzeiten , einschließlich Zellen, Montage und Prüfung
Festgelegte Werksprüfverfahren , einschließlich Prüfungen der Elektrik, der Isolation und der Kommunikation
Produkttransparenz in dieser Phase korreliert direkt mit einer reibungsloseren Durchführung im weiteren Verlauf.
Typische Konfigurationen von Lithium-Akkus
Zur Unterstützung der OEM-Integration umfassen gängige Produktkonfigurationen:
| Anwendung | Nennspannung | Kapazitätsbereich | Produktfokus |
|---|---|---|---|
| Industrieanlagen | 48 V | 40–200 Ah | Strukturelle Robustheit |
| Energiesysteme | 51,2 V | ~100Ah | Kommunikationsstabilität |
| Mobile OEM-Plattformen | Brauch | Systemdefiniert | Gewicht und Formfaktor |
Die Wahl einer etablierten Konfiguration reduziert die Unsicherheit im Design und beschleunigt die Validierung.
Häufig gestellte Fragen von Erstausrüstern zu Lithium-Akkus
Frage 1: Wie kann ich sicherstellen, dass sich der Akku unter realer Last korrekt verhält?
Prüfen Sie die Dauerstrombelastbarkeit, den Betriebsspannungsbereich und die thermische Auslegung, anstatt sich auf Spitzenwerte zu verlassen.
Frage 2: Welche Produktmerkmale reduzieren die langfristigen Wartungskosten?
Modulare Bauweise, leicht zugängliche Anschlüsse und konfigurierbare BMS-Logik haben einen größeren Einfluss als die anfängliche Nennleistung.
Frage 3: Wie kann ich die Anpassungsmöglichkeiten einschränken, ohne die Integration zu beeinträchtigen?
Die elektrische Kernarchitektur soll optimiert und Anpassungen nur an Gehäuse, Steckverbindern und Kommunikationsschnittstellen vorgenommen werden.
Warum OEM-Teams mit eDailyMag zusammenarbeiten
Neben der Lieferung von Batterieprodukten konzentriert sich eDailyMag auf systemkompatible Lithium-Akkus, die für den Einsatz in Erstausrüstern (OEMs) und nicht für generische Verbraucheranwendungen konzipiert sind .
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Produktarchitekturen, die auf die Systembeschränkungen der OEMs zugeschnitten sind , keine Einheitslösungen.
Konfigurierbare BMS- und Kommunikationsoptionen reduzieren den Integrationsaufwand
Klare Mindestbestellmenge, Lieferzeit und Testumfang unterstützen eine planbare Projektplanung.
OEM-Teams können die verfügbaren Batteriesystemoptionen und Produktfunktionen unter https://www.edailymag.com/ einsehen.
Für projektspezifische Gespräche – wie z. B. Parameterabstimmung, Gehäuseanpassung oder Lieferplanung – können Sie sich direkt über https://www.edailymag.com/contact-us mit dem Engineering-Team in Verbindung setzen, um Lösungen auf Basis Ihrer konkreten Anwendungsanforderungen zu bewerten.
