Auswahl an benutzerdefinierten Lithium-Batteriepaketen: 24 V vs. 48 V vs. 51,2 V für OEM-Geräte

Die Auswahl eines individuellen Lithium-Akkupacks sollte mit der Energiearchitektur des Geräts beginnen – und nicht mit der Annahme, dass eine höhere Spannung oder eine größere Amperestundenzahl automatisch besser ist.

Für OEM-Geräte können jeweils Plattformen der 24-V-, 48-V- und 51,2-V-Klasse geeignet sein. Die richtige Wahl hängt vom akzeptablen Spannungsfenster, der Dauer- und Spitzenleistung, der Laufzeit, dem Ladegerät, der Motorsteuerung, den Kabel- und Steckergrenzen, der BMS-Kommunikation, dem mechanischen Platz, der Betriebsumgebung, dem Validierungsplan und dem Zielmarkt ab.

Kurze Antwort: Eine Plattform mit niedrigerer Spannung kann für kompakte oder leistungsschwächere Geräte geeignet sein, wenn ihre Strom- und Leiteranforderungen praktikabel bleiben. Ein System der 48-V-Klasse kann für viele Industrielasten einen sinnvollen Ausgleich bieten. Eine Plattform der 51,2-V-Klasse eignet sich möglicherweise für Systeme mit höherer Energie oder für überwachte Systeme, darf jedoch nicht als automatisch austauschbar mit einem 48-V-System betrachtet werden. Überprüfen Sie immer den gesamten Spannungsbereich und alle angeschlossenen Komponenten.

Warum die Spannungsplattform wichtig ist

Elektrische Leistung hängt von Spannung und Strom ab:

Leistung (W) = Spannung (V) × Strom (A)

Bei gleicher Leistung verringert sich in einer Idealberechnung mit zunehmender Systemspannung der benötigte Strom.

Ein geringerer Strom kann dazu beitragen, Spannungsabfall, Leitererwärmung, Steckerbelastung und Kabelgrößendruck zu reduzieren. Allerdings sind diese Vorteile nicht automatisch gegeben. Die tatsächliche Leistung hängt immer noch vom Arbeitszyklus, dem Leiterwiderstand, der Kabellänge, dem Steckerdesign, der Temperatur, den BMS-Grenzwerten, der Zellenkonfiguration und der Schutzstrategie ab.

Spannung beeinflusst auch:

• Auswahl des Ladegeräts

• Motorsteuerungen und Wechselrichter

• DC/DC-Wandler

• Sicherungen, Relais und Schütze

• BMS-Schwellenwerte

• Kriech- und Luftstreckenanforderungen für Steckverbinder

• Mess- und Kommunikationsarchitektur

• Serviceverfahren

Aus diesem Grund ist die Auswahl eines individuellen Lithium-Akkupacks eine Entscheidung auf Systemebene und nicht eine reine Batterieberechnung.

Vergleichen Sie nicht nur Spannungsschilder

Der Produktname „24 V“, „48 V“ oder „51,2 V“ beschreibt nicht den gesamten Betriebsbereich.

Das Ausrüstungsteam sollte Folgendes bestätigen:

• Nennspannung der Batterie

• Maximale Ladespannung

• Mindestentladespannung

• Minimale und maximale Eingangsspannung des Geräts

• Ladegerätausgang und Ladeprofil

• BMS-Überspannungs- und Unterspannungsschwellenwerte

• Grenzwerte des Controllers oder Wechselrichters

• Spannungsabfall durch Kabel und Anschlüsse

• Verhalten bei Start- und Regenerationsereignissen

Zwei Produkte mit ähnlichen Spannungsetiketten können unterschiedliche maximale und minimale Spannungen haben. Ein Controller, Ladegerät oder DC/DC-Wandler, der mit einem Akku funktioniert, ist möglicherweise nicht für einen anderen geeignet.

Bevor Sie aus einem auswählen Produktpalette für industrielle Lithiumbatterien Überprüfen Sie die vollständigen projektspezifischen Daten, anstatt sich auf den Modellnamen zu verlassen.

Wann eine Plattform der 24-V-Klasse sinnvoll sein kann

Ein System der 24-V-Klasse kann geeignet sein, wenn das Gerät einen moderaten Strombedarf hat und eine kompakte Bauform, eine einfachere Integration oder Kompatibilität mit einer vorhandenen 24-V-Elektroarchitektur im Vordergrund steht.

Mögliche Anwendungen können sein:

• Industrielle Handheld- oder tragbare Terminals

• Kompakte Überwachungs- und Inspektionsgeräte

• Kleinere Roboter- oder Automatisierungsmodule

• Instrumente und Steuergeräte

• Ersatzprojekte auf Basis einer bestehenden 24V-Architektur

Mögliche Vorteile

• Lässt sich möglicherweise einfacher in Geräte integrieren, die bereits für 24-V-Komponenten konzipiert sind

• Kann für kompakte Systeme mit mittlerer Leistung praktisch sein

• Vereinfacht möglicherweise den Austausch, wenn Ladegerät und Controller bereits befestigt sind

• Kann eine kleinere Paketarchitektur unterstützen, wenn Laufzeit und Last dies zulassen

Zu bewertende Hauptrisiken

• Für die gleiche Leistung ist ein höherer Strom erforderlich als bei 48 V

• Kabel- und Steckerverluste können größer werden

• Anlauf- oder Motorspitzen können einen Spannungsabfall oder einen BMS-Schutz auslösen

• Das Erweitern der Kapazität löst nicht zwangsläufig ein Problem der Stromlieferung

• Zukünftige Leistungssteigerungen der Ausrüstung könnten die ursprüngliche Plattformmarge übersteigen

Eine Plattform der 24-V-Klasse sollte nicht nur deshalb ausgewählt werden, weil die Ausrüstung physikalisch klein ist. Messen Sie das Lastprofil und stellen Sie sicher, dass Strom, Temperaturanstieg, Spannungsabfall, Steckerdesign und Laufzeit akzeptabel bleiben.

Wenn eine Plattform der 48V-Klasse sinnvoll sein kann

Ein System der 48-V-Klasse wird häufig für Industrieanlagen in Betracht gezogen, die mehr Strom oder Laufzeit benötigen, als eine kompakte Plattform bequem bereitstellen kann, und dabei innerhalb der vom Gerätehersteller gewählten elektrischen Architektur bleiben.

Mögliche Projekttypen sind:

• Mobile Industrieausrüstung

• Roboter, AGVs und AMRs

• Reinigungs- oder Materialtransportplattformen

• Automatisierte Maschinen

• Industrielle Backup-Module

• Geräte-Upgrades von Architekturen mit niedrigerer Spannung

Mögliche Vorteile

• Geringerer Strom als ein 24-V-System bei gleicher idealer Leistung

• Kann den Kabel- und Steckerdruck bei Geräten mit höherer Leistung verringern

• Kann für eine breite Palette industrieller Steuerungen und Ladearchitekturen verwendet werden

• Bietet Platz für Paketdesigns mit mittlerer und höherer Energie

Zu bewertende Hauptrisiken

• Die Kompatibilität von Controller und Ladegerät muss über den gesamten Spannungsbereich bestätigt werden

• Spitzenstrom und Dauer sind immer noch wichtig

• Eine größere Energiekapazität kann zu mechanischen, thermischen und transporttechnischen Herausforderungen führen

• Bei integrierten Geräten können die Kommunikationsanforderungen komplexer sein

• Ein 48-V-Etikett definiert nicht die Chemie, die Ladespannung oder die BMS-Einstellungen

Fordern Sie für mobile Geräte eine gemessene Lastkurve an, die Beschleunigung, Drehung, Heben, Bremsen, Hangbetrieb und Zusatzlasten abdeckt. Allein der durchschnittliche Strom kann die wichtigste Designbedingung verbergen.

Wenn eine Plattform der 51,2-V-Klasse sinnvoll sein kann

Eine Plattform der 51,2-V-Klasse kann für Geräte mit höherer Energie, überwachte Backup-Systeme, Industrieroboter, Kommunikationsgeräte oder Installationen in Betracht gezogen werden, die eine definierte BMS-Schnittstelle benötigen.

Mögliche Projekttypen sind:

• Größere mobile Ausrüstung

• Industrielle Robotersysteme

• Telekommunikations- oder Überwachungs-Backup

• Energiespeicher auf Geräteebene

• Feste Systeme, die Remote-Statusdaten erfordern

• Hochenergetische kundenspezifische OEM-Projekte

Mögliche Vorteile

• Kann Systemarchitekturen mit höherer Energie unterstützen

• Kann für Projekte geeignet sein, die eine detaillierte BMS-Überwachung erfordern

• Kann mit CAN oder RS485 integriert werden, wobei das vollständige Protokoll definiert ist

• Kann den Strom im Vergleich zu Systemen mit niedrigerer Spannung bei gleicher idealer Leistung reduzieren

Zu bewertende Hauptrisiken

• Eine Batterie der 51,2-V-Klasse ist nicht automatisch mit einer 48-V-Batterie austauschbar

• Die maximale Ladespannung kann die Grenzen vorhandener Geräte überschreiten

• Ladegerät, Wechselrichter, DC/DC-Wandler, Schütz, Sicherung und BMS-Einstellungen müssen alle überprüft werden

• Größere Pakete erfordern eine sorgfältige Montage-, Gewichts-, Wartungs-, Kühl- und Versandplanung

• Ohne ingenieurtechnische Bestätigung sollte nicht von einem Parallelbetrieb oder einer Systemerweiterung ausgegangen werden

Schließen Sie nicht aus dem Spannungsetikett auf die Zellchemie ab. Bestätigen Sie Chemie, Konfiguration, Ladegrenzen, Schutzschwellenwerte und Nachweise für das genaue vorgeschlagene Produkt.

24V vs. 48V vs. 51,2V Vergleich

Auswahlfaktor	Plattform der 24V-Klasse	Plattform der 48V-Klasse	Plattform der 51,2V-Klasse
Typische Designrichtung	Kompakte oder mittelstarke Geräte	Industrieanlagen mittlerer Leistung	Hochenergetische oder überwachte Industrieanlagen
Strom bei gleicher idealer Leistung	Höchster der drei	Niedriger als 24 V	Ähnlicher Systembereich wie 48 V, abhängig von der genauen Spannung
Kabel- und Steckerdruck	Kann bei höherer Leistung größer sein	Bei gleicher Leistung oft einfacher zu handhaben	Muss auf Strom, Architektur und Schutz abgestimmt sein
Mechanische Waage	Kann kompakte Designs unterstützen	Mittlere bis große Designs	Wird häufig dort eingesetzt, wo eine größere Energiekapazität benötigt wird
Aufladen	Überprüfen Sie das vollständige Ladeprofil	Überprüfen Sie das Ladegerät- und Controller-Fenster	Gehen Sie nicht von einer Kompatibilität mit 48-V-Ladegeräten aus
Kommunikation	Optional oder projektspezifisch	Oft projektspezifisch	In überwachten Systemen häufig wichtig
Primäres Risiko	Zu hoher Strom oder Spannungseinbruch	Versteckte Lastspitzen und Integrationsannahmen	Behandeln Sie 48 V und 51,2 V als austauschbar

Bei dieser Tabelle handelt es sich um einen Designrahmen, nicht um eine Produktspezifikation. Für die endgültige Auswahl sind bestätigte Pack- und Ausrüstungsdaten erforderlich.

Berechnen Sie die Leistung vor der Kapazität

OEM-Teams fragen oft zunächst nach einer Amperestundenangabe. Das kann irreführend sein, wenn der Leistungsbedarf nicht definiert ist.

Wenn Geräte eine bestimmte Leistung benötigen, muss in einer idealen Berechnung eine Plattform mit niedrigerer Spannung mehr Strom liefern als eine Plattform mit höherer Spannung.

Die Packung muss daher bewertet werden auf:

• Maximaler Dauerstrom

• Spitzenstrom

• Spitzendauer

• Höchste Wiederholungsrate

• Spannungseinbruch

• Aktuelle BMS-Grenzwerte

• Kabel- und Steckerwiderstand

• Temperaturanstieg

Die Kapazität bestimmt die gespeicherte Ladung, sie allein bestimmt jedoch nicht, ob die Batterie ein kurzes Hochleistungsereignis überstehen kann.

Berechnen Sie die Laufzeit mit realistischen Annahmen

Die grundlegende Berechnung der Nennenergie lautet:

Nennenergie (Wh) = Nennspannung (V) × Nennkapazität (Ah)

Für die erste Planung:

Erforderliche Nennenergie ≈ durchschnittliche Lastleistung × Ziellaufzeit ÷ Wirkungsgrad ÷ geplanter nutzbarer Anteil

Die tatsächliche Laufzeit kann aus folgenden Gründen abweichen:

• Variable Belastung

• Temperatur

• Konvertierungseffizienz

• BMS-Grenzwerte

• Entladungsrate

• Alterszulage

• Erforderliche Reserve

• Lade- und Betriebsplan

Dokumentieren Sie jede Annahme. Anschließend validieren Sie die Laufzeit in repräsentativen Geräten unter einem vereinbarten Arbeitszyklus.

Vergleichen Sie Amperestunden nicht bei verschiedenen Spannungen, ohne sie in Wattstunden umzurechnen. Ein höherer Ah-Wert bei einer niedrigeren Spannung speichert möglicherweise weniger Nennenergie als ein niedrigerer Ah-Wert bei einer höheren Spannung.

Überprüfen Sie das vollständige Lastprofil

Ein starkes Lastprofil trennt:

• Schlafstrom

• Standby-Strom

• Normaler Betriebsstrom

• Maximaler Dauerstrom

• Anlaufstrom

• Beschleunigungs- oder Hubspitzen

• Kommunikationsspitzen

• Heiz- oder Kühllasten

• Regenerativer Strom

• Spitzendauer und -häufigkeit

Zeichnen Sie bei Robotern und mobilen Industriegeräten den Strom über einen tatsächlichen Betriebszyklus auf. Dazu gehören Starten, Beschleunigen, Wenden, Hangbetrieb, Nutzlastwechsel, Andocken, Laden und Zubehörlasten.

Die zeitbasierte Wellenform ist nützlicher als ein einzelner Maximalstromwert.

Passen Sie das Ladegerät genau an die Batterie an

Das Ladegerät muss der bestätigten Batteriekonfiguration und den BMS-Anforderungen entsprechen.

Angeben:

• Ausgangsspannung des Ladegeräts

• Ladestrombereich

• Ladeprofil

• Stecker- und Pinbelegung

• Kommunikationsanforderungen

• Maximale Ladezeit

• Ladetemperaturbedingungen

• Ob das Gerät während des Ladevorgangs funktioniert

• Fehler- und Wiederherstellungsverhalten

Verwenden Sie niemals ein Ladegerät, nur weil auf dem Marketingetikett „48 V“ oder „24 V“ steht. Bestätigen Sie die tatsächliche Ausgabe und Steuerungsmethode.

Informationen zu kundenspezifischer Ausrüstung finden Sie hier Batteriedesign, Probenahme und Systemanpassungsdienste bevor Sie die Ladegerät- und Batteriearchitektur einfrieren.

Definieren Sie BMS- und Kommunikationsanforderungen

Zu den BMS-Anforderungen können gehören:

• Überladungs- und Tiefentladungsschutz

• Überstrom- und Kurzschlussschutz

• Temperaturerfassung

• Lade- und Entladeberechtigungen

• Berichterstattung über den Ladezustand

• Fehlerprotokollierung

• Schlaf- und Wachkontrolle

• Servicediagnose

Definieren Sie für CAN oder RS485:

• Physische Schnittstelle

• Protokoll

• Baudrate

• Nachrichten-IDs

• Skalierung und Einheiten

• Aktualisierungsintervalle

• Alarmdefinitionen

• Knotenadressierung

• Reaktion bei Kommunikationsverlust

„CAN unterstützt“ oder „RS485 unterstützt“ stellt keine Kompatibilität dar. Die Batterie und der Host-Controller müssen dasselbe Protokoll und Verhalten verwenden.

Überprüfen Sie die mechanische Integration

Bieten:

• Maximale Länge, Breite und Höhe

• Gewichtsbeschränkung

• Montageausrichtung

• Befestigungslöcher oder Halterungen

• Standort des Anschlusses

• Kabelausgangsrichtung

• Servicefreigabe

• Kühlbedingungen

• Schwerpunktbeschränkungen

• Vibrations- und Schockumgebung

Eine höhere Spannung bedeutet nicht automatisch eine größere Batterie. Die physische Größe hängt von Energie, Leistung, Zellformat, Gehäuse, BMS, mechanischem Schutz und thermischer Strategie ab.

Senden Sie bei Austauschprojekten den Originalakku, Zeichnungen, Anschlussinformationen, Ladegerätdaten und Gerätespezifikationen. Ein verifizierter Drop-in-Ersatz muss mehr als das Gehäuse passen.

Berücksichtigen Sie Umgebungs- und Anwendungsrisiken

Dokumentieren:

• Betriebs- und Ladetemperatur

• Lagertemperatur und -dauer

• Feuchtigkeit und Kondensation

• Staub- und Wassereinwirkung

• Reinigungschemikalien oder korrosive Bedingungen

• Verwendung im Innen-, Außenbereich oder im Kühlschrank

• Vibrationen, Stöße oder Stürze

• Höhe, wo relevant

• Unbeaufsichtigter oder ferngesteuerter Betrieb

Gehen Sie nicht von einer IP-Einstufung, einem Temperaturbereich, einer Tieftemperaturfähigkeit oder einer Lebensdauer aus und veröffentlichen Sie diese auch nicht ohne Belege für die genaue Konstruktion.

Kühllager-, Außen- und Remote-Anwendungen erfordern möglicherweise zusätzliche Überlegungen zu Wärme, Gehäuse, Aufladung, Überwachung und Wartung.

Sicherheit, Compliance und Transport

Die geltenden Anforderungen hängen vom Produkt, der Endverwendung, dem Zielmarkt, der Installation und dem Transportmodus ab.

IEC 62619:2022 legt Sicherheitsanforderungen und Tests für sekundäre Lithiumzellen und -batterien fest, die in industriellen Anwendungen verwendet werden. Ihr Umfang umfasst industrielle Stationär- und Motivbeispiele, wobei anwendungsspezifische Standards Vorrang haben können.

Für den Transport ist die UNECE-Handbuch für Tests und Kriterien, Revision 8 und Änderung 1 Enthält Bestimmungen in Unterabschnitt 38.3, die sich mit Lithiumzellen und -batterien befassen.

Bei Luftfrachtsendungen gilt die IATA 2026-Batterieleitfaden basiert auf den technischen Anweisungen der ICAO 2025–2026 und der 67. Ausgabe der IATA-Gefahrgutvorschriften. Die IATA weist darauf hin, dass die Leitlinien selbst nicht als Quelle für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften herangezogen werden sollten.

Bestätigen Sie, welche Berichte, Testzusammenfassungen, Etiketten, Verpackungen und Dokumente für die genaue Batteriekonfiguration gelten. Der Nachweis eines anderen Modells gilt möglicherweise nicht für ein individuelles Paket.

Qualitätskontrolle und Probenvalidierung

Fragen Sie den Lieferanten, wie das genehmigte Design in der Produktion kontrolliert wird.

Rezension:

• Wareneingangskontrolle

• Zellidentifizierung und -abgleich

• Montage- und Verbindungskontrollen

• Isolations- und Leiterprüfungen

• BMS-Programmierung und Versionskontrolle

• Elektrische und Schutzfunktionsprüfungen

• Endkontrolle

• Rückverfolgbarkeit von Seriennummern und Chargen

• Umgang mit Nichtkonformitäten

• Änderungsbenachrichtigung

Für die Probenvalidierung sollten repräsentative Geräte und vereinbarte Pass/Fail-Kriterien verwendet werden.

Testen Sie je nach Projekt:

• Anlauf- und Spitzenlasten

• Dauerbetrieb

• Laufzeit

• Aufladen

• Kommunikation

• Schutzveranstaltungen

• Kabel- und Steckertemperatur

• Umgebungsbedingungen

• Vibrations- und mechanische Passform

• Fehlerbehebung

Kosten und kommerzielles Risiko

Vergleichen Sie mehr als den Stückpreis.

Enthalten:

• Ingenieurwesen und NRE

• Kosten für den Prototyp

• Werkzeuge und Vorrichtungen

• Validierung

• Prüfung und Dokumentation

• Stückpreis nach Volumen

• Mindestbestellmenge

• Annahmen zur Vorlaufzeit

• Verpackung und Logistik

• Garantieumfang

• Fehleranalyse

• Kontrolle ändern

Ein Design mit niedrigerer Spannung erfordert möglicherweise mehr Leitermaterial oder parallele Kapazität zur Stromversorgung. Ein Design mit höherer Spannung erfordert möglicherweise Änderungen an Steuerungen, Ladegeräten, Schaltgeräten, Serviceverfahren oder dem Konformitätsumfang.

Der niedrigste Batteriepreis führt möglicherweise nicht zu den niedrigsten Gesamtausrüstungskosten.

Checkliste zur OEM-Spannungsauswahl

Bestätigen Sie vor der Auswahl einer Plattform Folgendes:

• Minimale und maximale Eingangsspannung des Geräts

• Maximale geladene Batteriespannung

• Ladegerätausgang und Ladeprofil

• Kontinuierliche Leistung und Strom

• Spitzenstrom, Dauer und Frequenz

• Laufzeit- und Energieziel

• Grenzwerte für Kabel, Stecker, Sicherung und Schütz

• BMS-Schutz und Kommunikation

• Mechanischer Umschlag und Gewicht

• Umgebungsbedingungen

• Validierungskriterien

• Zielgruppe und Transportanforderungen

Häufig gestellte Fragen

1. Ist eine 48-V-Batterie dasselbe wie eine 51,2-V-Batterie?

Nicht unbedingt. Das Nennetikett definiert nicht den vollständigen Betriebsbereich, die Ladespannung, die Chemie, die Konfiguration oder die BMS-Schwellenwerte. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit jeder angeschlossenen Komponente.

2. Warum verringert eine höhere Spannung den Strom?

Denn Leistung ist gleich Spannung multipliziert mit Strom. Bei gleicher idealer Leistung verringert eine Erhöhung der Spannung den erforderlichen Strom. Reale Systemverluste und -grenzen müssen noch evaluiert werden.

3. Ist eine 24-V-Batterie immer kleiner als eine 48-V-Batterie?

Nein. Die Größe hängt von der benötigten Energie, der Leistung, dem Zellformat, dem mechanischen Design, dem BMS, dem Gehäuse und der thermischen Strategie ab – nicht nur von der Spannung.

4. Kann ich 24-V- und 48-V-Batterien anhand der Amperestunden vergleichen?

Nicht direkt. Wandeln Sie Spannung und Kapazität für einen Vergleich der Nennenergie in Wattstunden um und bewerten Sie dann nutzbare Energie, Last, Effizienz, Temperatur und BMS-Grenzwerte.

5. Welche Spannung ist für einen Industrieroboter am besten?

Eine allgemeingültige Antwort gibt es nicht. Berücksichtigen Sie die Controller-Grenzwerte, die Lastwellenform, die Spitzendauer, die Laufzeit, das Ladegerät, die Kommunikation, den Platz, das Gewicht und die Sicherheitsanforderungen des Roboters.

6. Kann ein 51,2-V-Akku ein 48-V-Ladegerät verwenden?

Gehen Sie nicht davon aus. Bestätigen Sie die tatsächliche Ausgangsspannung, das Ladeprofil, die Kommunikation, den Anschluss und die Kompatibilität des Ladegeräts mit der genauen Batterie und dem BMS.

7. Behebt eine höhere Kapazität den Spannungsabfall?

Nicht immer. Der Spannungsabfall kann Zellwiderstand, Strombedarf, Temperatur, Anschlüsse, Kabel, Konfiguration, Ladezustand und BMS-Grenzwerte betreffen.

8. Wann ist CAN oder RS485 erforderlich?

Dies kann erforderlich sein, wenn das Hostsystem Batteriestatus, Alarme, Ladezustand, Steuerungsberechtigungen oder Diagnosen benötigt. Das vollständige Protokoll muss definiert werden.

9. Was sollte vor der Produktion getestet werden?

Testen Sie repräsentative Lasten, Spitzen, Laufzeit, Ladung, Kommunikation, Schutzfunktionen, Temperaturverhalten, mechanische Passform, Umgebungsbedingungen und ggf. Fehlerbehebung.

10. Was sollte ein OEM zur technischen Überprüfung einsenden?

Senden Sie das Spannungsfenster, die Lastwellenform, die Laufzeit, das Ladegerät, den verfügbaren Platz, die Anschlüsse, das BMS-Protokoll, die Umgebung, den Zielmarkt, die Probenmenge, die Prognose und die Akzeptanzkriterien.

Abschluss

Bei der Auswahl eines individuellen Lithium-Akkupacks handelt es sich nicht um einen Wettbewerb zwischen 24-V-, 48-V- und 51,2-V-Etiketten.

Die richtige Plattform ist diejenige, die dem vollständigen Spannungsfenster, der Leistung und Laufzeit, dem Ladegerät, den Steuerungen, der BMS-Kommunikation, dem mechanischen Design, der Umgebung, dem Validierungsplan und den kommerziellen Anforderungen des Geräts entspricht.

Wenn Sie neue Geräte entwickeln oder eine vorhandene Batterie ersetzen, Senden Sie eDailyMag Ihre Projektanforderungen zur technischen Überprüfung vor der Fertigstellung der Spannungsplattform.